Usinage du POM

Les différents noms du POM

Le POM est commercialisé sous plusieurs appellations selon les fabricants.

Vous pouvez notamment le retrouver sous les noms :

• POM
• Polyoxyméthylène
• Polyacétal
• Acétal
• Résine acétal

Les principales marques commerciales sont :

• Delrin® – DuPont (homopolymère)
• Hostaform® – Celanese
• Ertacetal® – Mitsubishi Chemical Group
• TECAPOM® – Ensinger
• Sustarin® C – Röchling Industrial

Ces différentes qualités sont distribuées par des spécialistes des plastiques techniques tels que Vink, Ensinger, Röchling ou d’autres distributeurs européens.

Les différentes qualités de POM

Le POM est disponible dans de nombreuses variantes afin de répondre aux exigences de chaque application.

POM-C (Copolymère)

Le POM-C est la qualité la plus répandue dans l’industrie. Il offre une excellente stabilité dimensionnelle, une très bonne résistance chimique et une excellente usinabilité. Il convient à la majorité des pièces mécaniques de précision.

POM-H (Homopolymère)

Le POM-H, souvent commercialisé sous le nom Delrin®, présente une rigidité et une résistance mécanique légèrement supérieures au POM-C. Il est généralement utilisé lorsque les efforts mécaniques sont plus importants.

Autres qualités disponibles

Selon votre application, MIP peut également usiner :

• POM naturel (blanc)
• POM noir
• POM bleu détectable pour l’industrie alimentaire
• POM conforme FDA
• POM conforme au règlement UE 10/2011
• POM ESD (antistatique)
• POM conducteur
• POM chargé PTFE (faible frottement)
• POM renforcé fibres de verre
• POM renforcé minéral

Le choix de la nuance dépend de l’environnement de travail, des contraintes mécaniques, de la température, du contact alimentaire ou des exigences réglementaires.

Les propriétés du POM

Le succès du POM repose sur son excellent équilibre entre performances mécaniques, facilité d’usinage et coût.

Ses principaux avantages sont :

• excellente stabilité dimensionnelle ;
• très faible absorption d’humidité ;
• excellente usinabilité ;
• faible coefficient de frottement ;
• bonne résistance à l’usure ;
• bonne résistance chimique ;
• rigidité élevée ;
• bonne résistance à la fatigue ;
• bonne tenue au fluage ;
• excellente qualité de surface après usinage.

Contrairement au PA6 (Nylon), le POM absorbe très peu l’humidité et conserve donc beaucoup mieux ses dimensions. Il constitue également une excellente alternative au bronze ou au laiton pour de nombreuses pièces de guidage ou de glissement.

Lorsque les contraintes thermiques deviennent importantes, le PEEK sera toutefois plus adapté. Pour les pièces nécessitant une rigidité encore plus élevée, le PET-P (Ertalyte®) représente également une excellente alternative.

Applications du POM

Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, le POM est utilisé dans une multitude d’applications industrielles.

Nous réalisons régulièrement des pièces telles que :

• bagues ;
• coussinets ;
• galets ;
• rouleaux ;
• glissières ;
• guides ;
• guides-chaînes ;
• rails de guidage ;
• pignons ;
• engrenages ;
• poulies ;
• étoiles de convoyeurs ;
• entretoises ;
• composants de convoyeurs ;
• pièces de machines pharmaceutiques ;
• composants agroalimentaires ;
• pièces de machines de conditionnement ;
• éléments de robotique ;
• pièces de machines spéciales.

Grâce à sa bonne résistance au frottement, le POM permet souvent de supprimer la lubrification ou de limiter fortement la maintenance.

Pourquoi choisir le POM ?

Le POM est souvent le premier choix lorsqu’une pièce mécanique doit être à la fois précise, résistante et économique.

Il offre un excellent compromis entre performances mécaniques, coût et facilité d’usinage. Sa stabilité dimensionnelle lui permet de conserver des tolérances serrées dans le temps, tandis que son faible coefficient de frottement réduit naturellement l’usure des pièces en mouvement.

Dans de nombreuses applications, le POM remplace avantageusement des composants en aluminium, en bronze ou en laiton, tout en offrant un poids réduit et une excellente résistance à la corrosion.

Usinage du POM chez MIP

Grâce à son expérience dans l’usinage des plastiques techniques, MIP réalise des pièces en POM avec un haut niveau de précision.

Nous réalisons notamment :

• tournage CNC ;
• fraisage CNC 3 et 4 axes ;
• perçage ;
• taraudage ;
• alésage ;
• rainurage ;
• gravure ;
• finition de précision ;
• prototypes ;
• petites et moyennes séries.

Notre expérience nous permet d’obtenir des pièces présentant d’excellents états de surface, des tolérances serrées et une qualité constante, y compris sur des géométries complexes.

Stock et approvisionnement

Afin de réduire les délais de fabrication, MIP maintient un stock de POM, principalement en POM-C naturel, dans plusieurs diamètres, épaisseurs et formats.

Pour les qualités plus spécifiques telles que le Delrin®, le POM ESD, le POM détectable, le POM chargé PTFE ou les qualités alimentaires, nous nous approvisionnons rapidement auprès de fournisseurs européens reconnus tels que Vink, Ensinger, Röchling, Celanese ou Mitsubishi Chemical Group.

Cette organisation nous permet de proposer des délais de fabrication courts tout en garantissant la qualité et la traçabilité des matériaux.

Certificats disponibles

Selon la qualité sélectionnée, MIP peut fournir sur demande :

• certificat matière EN 10204 type 2.2 ;
• conformité FDA ;
• conformité Règlement (UE) n°10/2011 ;
• conformité CE 1935/2004 pour le contact alimentaire ;
• conformité RoHS ;
• conformité REACH.

Ces certificats sont particulièrement demandés dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, médical et chimique.

Pourquoi faire usiner vos pièces en POM chez MIP ?

Depuis de nombreuses années, MIP accompagne ses clients dans le choix et l’usinage des plastiques techniques les plus adaptés à leurs besoins.

Que votre projet nécessite du POM-C, du POM-H (Delrin®), une qualité FDA, ESD, détectable ou chargée PTFE, nous sélectionnons la nuance la plus appropriée afin d’obtenir les meilleures performances mécaniques et la meilleure durée de vie.

Notre expertise en tournage et fraisage CNC, associée à des matériaux de qualité européenne et à un contrôle rigoureux, nous permet de fabriquer des pièces de précision destinées aux applications industrielles les plus exigeantes, avec des délais compétitifs et une qualité constante.