Usinage de l'inox 316L (1.4404, X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L)

Les différents noms du 316L

Selon les normes, les plans ou l’origine de la matière, le 316L peut être rencontré sous plusieurs désignations.

Les plus courantes sont :

• 316L
• AISI 316L
• EN 1.4404
• X2CrNiMo17-12-2
• UNS S31603
• Inox 316L
• Stainless Steel 316L
• Stainless Steel 1.4404

La désignation européenne 1.4404 est particulièrement courante chez les fournisseurs européens comme Stappert.

Il ne faut pas confondre le 316L / 1.4404 avec le 316 / 1.4401. Les deux nuances sont très proches, mais le 316L possède une teneur en carbone plus faible.

316L, 316 et 316Ti : quelles différences ?

Plusieurs nuances de la famille 316 peuvent être rencontrées sur les plans industriels.

Inox 316L – 1.4404

Le 316L est aujourd’hui l’une des nuances les plus couramment utilisées. Sa faible teneur en carbone limite la sensibilisation à la corrosion intergranulaire après soudage.

C’est la nuance que l’on retrouve fréquemment dans les équipements pharmaceutiques, alimentaires et chimiques.

Inox 316 – 1.4401

Le 316 / 1.4401 possède une composition très proche, mais avec une teneur en carbone autorisée plus élevée. Pour beaucoup de pièces mécaniques, les performances sont similaires, mais le 316L est souvent privilégié lorsque la soudabilité ou les exigences de corrosion sont importantes.

Inox 316Ti – 1.4571

Le 316Ti est stabilisé au titane. Cette nuance est notamment utilisée lorsque la pièce doit conserver de bonnes propriétés à température élevée.

Le choix entre 316L, 316 et 316Ti dépend donc de l’environnement, de la température, du soudage et des exigences du cahier des charges.

Les propriétés de l’inox 316L

Le 316L offre un excellent compromis entre résistance mécanique, résistance à la corrosion, aptitude au soudage et disponibilité.

Ses principaux avantages sont :

• excellente résistance générale à la corrosion ;
• meilleure résistance aux chlorures que le 304L ;
• excellente tenue dans les environnements humides ;
• bonne résistance à de nombreux produits chimiques ;
• bonne résistance mécanique ;
• excellente soudabilité ;
• bonne tenue aux températures élevées ;
• très bonne aptitude au polissage ;
• possibilité d’obtenir des états de surface très faibles ;
• matériau non magnétique ou faiblement magnétique à l’état recuit.

Ces caractéristiques expliquent pourquoi le 316L est particulièrement présent dans les installations nécessitant des nettoyages réguliers ou une excellente hygiène.

Il faut toutefois garder à l’esprit que le 316L n’est pas totalement insensible à la corrosion. Dans les environnements très riches en chlorures, fortement acides ou particulièrement agressifs, des nuances comme le Duplex, le Super Duplex, le 904L, l’Inconel ou l’Hastelloy peuvent être nécessaires.

Applications du 316L

L’inox 316L est utilisé dans une très grande variété d’applications industrielles.

Chez MIP, cette matière convient notamment à la fabrication de :

• axes ;
• arbres ;
• bagues ;
• entretoises ;
• brides ;
• raccords ;
• corps de vannes ;
• composants de pompes ;
• pièces de dosage ;
• supports ;
• pièces de machines pharmaceutiques ;
• composants de machines alimentaires ;
• pièces de remplissage et de conditionnement ;
• éléments de machines spéciales ;
• pièces en contact avec des produits chimiques ;
• composants nécessitant un excellent état de surface.

Dans les industries pharmaceutique et alimentaire, le 316L est particulièrement apprécié pour les pièces nécessitant des surfaces propres, faciles à nettoyer et présentant une bonne résistance à la corrosion.

Pourquoi choisir le 316L plutôt que le 304L ?

Le 304L et le 316L sont deux inox austénitiques très courants, mais ils ne répondent pas exactement aux mêmes besoins.

Le 304L est généralement suffisant pour les applications industrielles classiques et les environnements peu agressifs. Il présente également l’avantage d’être généralement moins coûteux.

Le 316L contient du molybdène, ce qui améliore notamment sa résistance à la corrosion par piqûres en présence de chlorures. Il est donc souvent préféré dans les environnements pharmaceutiques, chimiques, alimentaires ou humides.

Lorsque le risque de corrosion est important, le supplément de prix du 316L peut être largement justifié par l’augmentation de la durée de vie de la pièce.

Usinage du 316L

L’inox 316L est parfaitement usinable, mais il demande davantage de maîtrise qu’un acier classique ou qu’un inox de décolletage comme le 303.

La matière est relativement tenace et présente une tendance à l’écrouissage. Des outils mal adaptés, une vitesse de coupe incorrecte ou des passes trop faibles peuvent rapidement provoquer une usure prématurée des outils et dégrader l’état de surface.

Une bonne maîtrise des conditions de coupe est donc importante, particulièrement lorsqu’il faut obtenir :

• des tolérances serrées ;
• des alésages précis ;
• des filetages ;
• des parois fines ;
• des surfaces fonctionnelles ;
• de faibles rugosités.

Le choix des outils, de la géométrie de coupe, de l’avance et de la lubrification est adapté à la géométrie de chaque pièce.

Usinage du 316L chez MIP

Le 316L fait partie des inox que nous usinons régulièrement chez MIP, notamment pour des applications nécessitant une excellente finition.

Notre atelier réalise notamment :

• tournage CNC ;
• fraisage CNC 3 et 4 axes ;
• perçage ;
• taraudage ;
• alésage de précision ;
• rainurage ;
• gravure ;
• rectification selon les besoins ;
• prototypes ;
• pièces unitaires ;
• petites et moyennes séries.

Pour les applications pharmaceutiques ou les pièces fonctionnelles, nous pouvons également travailler avec des exigences spécifiques d’état de surface, notamment Ra < 1,6 µm, Ra < 0,8 µm ou Ra < 0,5 µm, lorsque la géométrie et le procédé de fabrication le permettent.

Finition du 316L

L’un des grands avantages du 316L est la qualité de finition qu’il est possible d’obtenir.

Selon l’application et le plan du client, les pièces peuvent présenter une finition :

• usinée ;
• rectifiée ;
• polie ;
• satinée ;
• brossée ;
• microbillée ;
• avec rugosité contrôlée.

Pour certaines applications pharmaceutiques, alimentaires ou de dosage, une faible rugosité facilite le nettoyage et limite les zones dans lesquelles des résidus peuvent s’accumuler.

MIP adapte donc la stratégie d’usinage et la finition aux exigences fonctionnelles et visuelles de chaque pièce.

Stock et approvisionnement en 316L

Afin de réduire les délais de fabrication, MIP maintient du 316L en stock dans certaines dimensions couramment utilisées et dispose également de différentes chutes et formats provenant de productions précédentes.

Pour les dimensions ou formes particulières, nous nous approvisionnons auprès de fournisseurs européens spécialisés, notamment dans les gammes de produits inox disponibles chez Stappert et d’autres distributeurs reconnus.

Le 316L peut notamment être obtenu sous forme de :

• barres rondes ;
• barres hexagonales ;
• plats ;
• tôles ;
• plaques ;
• tubes ;
• ébauches.

Cette disponibilité permet de sélectionner un format proche de la pièce finie afin de réduire la quantité de matière à enlever et, lorsque cela est possible, le coût de fabrication.

Certificat matière 3.1

Pour les applications nécessitant une traçabilité matière, MIP peut fournir sur demande un certificat matière EN 10204 type 3.1 avec les pièces.

Ce certificat est particulièrement demandé pour les pièces destinées aux secteurs :

• pharmaceutique ;
• alimentaire ;
• chimique ;
• énergétique ;
• médical ;
• équipements sous exigences qualité spécifiques.

Il permet notamment de documenter l’origine de la matière et les caractéristiques du lot utilisé pour fabriquer les pièces.

Lorsque le certificat 3.1 est exigé, il est préférable de le préciser dès la demande de prix afin que la matière utilisée soit sélectionnée et tracée en conséquence.

Pourquoi faire usiner vos pièces en 316L chez MIP ?

Grâce à notre expérience dans l’usinage des aciers inoxydables, MIP réalise des pièces de précision en 316L, AISI 316L, EN 1.4404 ou X2CrNiMo17-12-2, du prototype à la petite et moyenne série.

Nous accordons une attention particulière aux tolérances, aux états de surface et à la qualité visuelle des pièces, notamment pour les applications pharmaceutiques, alimentaires et les machines spéciales.

Grâce à notre stock, à notre réseau de fournisseurs européens et à la possibilité de fournir un certificat matière 3.1 sur demande, nous pouvons répondre aussi bien à des besoins standards qu’à des projets nécessitant une traçabilité et une qualité de finition élevées.