Usinage du PEEK

PEEK, PolyEtherEtherKetone, TECAPEEK®, Ketron®… les différentes appellations

Selon les fabricants, les fournisseurs ou les bureaux d’études, le PEEK peut être désigné sous différentes appellations techniques ou commerciales :

• PEEK

• PolyEtherEtherKetone

• Polyétheréthercétone

• PEEK naturel / PEEK Natural

• PEEK beige

• PEEK noir / Black PEEK

• TECAPEEK® – Ensinger

• Ketron® PEEK – MCAM

• SustaPEEK® – Röchling Industrial

Ces appellations ne correspondent pas nécessairement à des matières strictement identiques. La nuance, les charges éventuelles et les certifications doivent être vérifiées en fonction de l’application et du cahier des charges.

Les différentes qualités de PEEK

Le PEEK existe dans de nombreuses formulations permettant d’adapter les propriétés de la matière aux contraintes de chaque application.

Les qualités les plus courantes comprennent notamment :

• PEEK naturel

• PEEK noir

• PEEK chargé verre 30 %

• PEEK chargé carbone 30 %

• PEEK renforcé fibres de carbone

• PEEK chargé PTFE

• PEEK tribologique

• PEEK ESD / antistatique

• PEEK conducteur

• PEEK détectable

• PEEK faible dégazage pour certaines applications sous vide

Les versions chargées verre ou carbone sont notamment utilisées lorsqu’une rigidité ou une stabilité dimensionnelle supérieure est recherchée. Les qualités tribologiques sont davantage destinées aux pièces soumises au frottement et à l’usure, comme les bagues, paliers, guides ou éléments en mouvement.

MIP peut également travailler avec une marque ou une référence précise de PEEK imposée par le client lorsque celle-ci est spécifiée sur le plan ou dans le cahier des charges.

Propriétés du PEEK

Le PEEK est particulièrement intéressant lorsque les performances demandées dépassent celles des plastiques techniques conventionnels.

Il présente notamment :

• une température d’utilisation continue pouvant atteindre environ 250 °C, selon la nuance et les conditions d’utilisation ;

• une température de fusion d’environ 343 °C ;

• une excellente résistance mécanique ;

• une très bonne résistance au fluage ;

• une excellente stabilité dimensionnelle ;

• une faible absorption d’humidité ;

• une excellente résistance à de nombreux produits chimiques ;

• une très bonne résistance à l’usure ;

• de bonnes propriétés de frottement selon les nuances ;

• une excellente résistance à la vapeur et à l’hydrolyse ;

• de bonnes propriétés d’isolation électrique ;

• une bonne tenue aux rayonnements.

Cette combinaison de propriétés permet d’utiliser le PEEK pour des composants où la précision, la fiabilité et la durée de vie sont particulièrement importantes.

PEEK FDA, USP Class VI, UE 10/2011 et UL94 V-0

Dans les secteurs pharmaceutique, médical, alimentaire ou pour certaines applications industrielles, le choix du PEEK peut également être lié aux certificats et conformités disponibles.

Selon la nuance et le fabricant sélectionnés, nous pouvons proposer des matières répondant notamment aux exigences :

• FDA

• USP Class VI

• UE 10/2011

• UL94 V-0

La disponibilité de ces conformités dépend de la qualité exacte de PEEK utilisée. Une certification disponible pour une nuance ne doit pas être considérée comme automatiquement applicable à toutes les qualités de PEEK.

La matière peut donc être sélectionnée en fonction des exigences indiquées sur le plan ou dans le cahier des charges du client, avec la documentation correspondante lorsque celle-ci est demandée.

Usinage CNC du PEEK

Le PEEK présente une bonne usinabilité, mais son usinage demande certaines précautions pour obtenir des pièces précises et une finition régulière.

Comme pour de nombreux plastiques techniques, l’échauffement, les efforts de serrage, les contraintes internes ou l’ordre des opérations peuvent avoir une influence sur la géométrie finale de la pièce. Ces paramètres deviennent particulièrement importants pour les pièces en PEEK à tolérances serrées, les faibles épaisseurs ou les composants nécessitant plusieurs reprises.

MIP réalise le tournage et le fraisage CNC du PEEK pour la fabrication de prototypes, de pièces unitaires ainsi que de petites et moyennes séries.

Nous portons également une attention particulière à la finition des surfaces usinées. Pour certaines pièces pharmaceutiques, médicales ou mécaniques, l’état de surface et l’aspect visuel peuvent être aussi importants que le respect des dimensions.

Applications du PEEK

Grâce à ses propriétés mécaniques, thermiques et chimiques, le PEEK est utilisé pour la fabrication d’un grand nombre de composants techniques :

• bagues ;

• paliers lisses ;

• guides ;

• galets ;

• rouleaux ;

• rondelles ;

• entretoises ;

• joints techniques ;

• sièges de vannes ;

• pistons ;

• engrenages ;

• roues dentées ;

• composants de pompes ;

• pièces de compresseurs ;

• isolants ;

• composants de machines pharmaceutiques ;

• pièces de machines de conditionnement ;

• composants de machines spéciales.

On retrouve ainsi le PEEK dans des secteurs tels que l’industrie pharmaceutique, le médical, l’aéronautique, l’énergie, le nucléaire, l’industrie chimique, les semi-conducteurs et les machines spéciales.

PEEK ou autre plastique technique ?

Le PEEK n’est pas systématiquement nécessaire. Pour des conditions d’utilisation moins sévères, des plastiques techniques comme le POM, le PET-P, le PTFE, le PA ou le PE-UHMW peuvent constituer des solutions plus économiques.

Le PEEK prend tout son intérêt lorsqu’une pièce doit répondre simultanément à plusieurs contraintes : température élevée, résistance mécanique, stabilité dimensionnelle, environnement chimique, usure, frottement ou exigences réglementaires.

Le choix entre un PEEK naturel, un PEEK chargé ou un autre plastique technique doit donc être effectué en fonction des conditions réelles d’utilisation de la pièce.

Usinage de pièces en PEEK chez MIP

MIP réalise vos pièces en PEEK sur plan, du prototype à la petite et moyenne série.

Nous pouvons travailler avec différentes qualités et marques de PEEK, notamment TECAPEEK®, Ketron® PEEK et SustaPEEK®, et prendre en compte vos exigences en matière de tolérances, état de surface, finition, traçabilité matière et certifications FDA, USP Class VI, UE 10/2011 ou UL94 V-0 selon la matière sélectionnée.

Vous avez une pièce en PEEK à usiner ? Contactez-nous pour une demande de prix ou pour étudier la qualité de PEEK adaptée à votre application.